隨著高新技術的應用，工業生產技術水平不斷提高。高質量的運行模式已成為越來越多的目標，對機械零件綜合性能的要求也越來越高。提高材料的綜合應用和材料的表面性能已成為大多數科技工作者密切關注的話題。熱噴涂技術是表面工程領域合理的表面改性技術之一。

1.主要表面涂層應用工藝
碳化鎢噴涂主要涂層工藝，可達到涂層厚度，常用涂層材料和典型應用。需要考慮的因素很多。比如有些工藝可能不適合某些材料，或者有些工藝無法獲得所需的涂層厚度，或者有些工藝需要非常復雜的設備，所以成本比較高。成本分析通常決定涂層的實際用途。同時，需要考慮環境因素來滿足生態標準。

2.熱噴涂工藝

2.1基材的選擇
噴涂過程中，基礎材料需要能夠變得粗糙。一般來說，基體的表面硬度可以是≤55HRC(高錳鋼的原始硬度為HRC17?21，使用后表面硬度會增加，硬度可達到HRC45左右；典型軸承鋼GCr回火后15個硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼的出廠硬度應為HV145至175（約HRC11)之間，改性304可以達到HV400以上（HRC42）GH4169合金的硬度可達HRC42、典型的鈦合金TC4的硬度約為HRC30、由于涂層和基體主要是機械結合，因此基體表面的清潔和預處理對熱加工非常重要。

為了獲得良好的涂層性能，噴涂部件也需要有適當的尺寸。**選擇大小是磁盤、板和旋轉對稱組件。

2.2基體材料表面預處理

一方面，用化學或物理方法清理基體表面的雜質，然后用噴涂粗化基體表面。這種方法可以通過提升基體表面自由激活基體，提高熔融顆粒的粘結面積。液體或熔融涂層顆粒高速撞擊基體表面，導致顆粒變形形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，它們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結機理主要是機械鉚接。涂層顆粒與基體材料擴散引起的冶金結合量非常小，可以忽略不計。

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