電弧噴涂技術被美國、日本等發達國家列為21世紀的表面工程關鍵技術。該噴涂技術采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機械、物理和冶金等方式結合。
 
　超音速電弧噴涂技術與國內一般電弧噴涂技術和火焰噴涂技術相比，具有如下優點：
 
a)粒子飛行速度高。由于采用了拉伐爾噴嘴加速技術，熔化的粒子飛行速度達到超音速，為386 m/s，而普通電弧噴涂和火焰噴涂的粒子飛行速度都為100 m/s左右。
 
b)  結合強度高。熔化粒子與基材主要以機械、物理和冶金等方式結合，其結合強度可達67 MPa以上，普通電弧噴涂和火焰噴涂的結合強度分別為20～40 MPa和10 MPa。
 
c) 孔隙率低。超音速電弧噴涂的構件孔隙率不大于2.8%，普通電弧噴涂和火焰噴涂的噴涂層孔隙率分別為10%和小于5%。
d) 涂層均勻度高，致密性好，且噴涂工件不變形。
 
　超音速電弧噴涂技術說明全體工藝懇求[整個車間要保持清潔，禁止煙火，操作人員要穿戴規則的任務服，非操作人員不允許動任.. 國民經濟的高速發展，要求有特殊性能的優質涂料與之配套。特種涂料的應用領域不斷被開拓，各種結構設施..噴砂涂裝房的設計必需契合和知足如下要求： 　?、?全天候正常地進行涂裝功課； 　?、?工藝設.[p]詳細操作進程如下: 　　1、投入產物：把被噴涂物放到插件上開端任務 　　2、靜電除塵：把注塑..
 
　超音速與其他熱噴涂技術相比，突出的特點是涂層與基體的結合強度高、孔隙率低，涂層的耐磨性、耐蝕性和耐高性能進一步得到提高。與等離子噴涂技術相比，其粒子的撞擊速度高達610-1060m/s，而熱源溫度約為3100℃，而等離子噴涂的粒子速度為100-400m/s，熱源溫度高達10000-15000℃。更低的溫度和更高的速度不但可以有效的抑制WC硬質晶粒的脫酸分解，同時可以加強涂層與基體的結合能力，降低空隙率，獲得性能更加優良的涂層。
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